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発電プラントの
メンテナンスの流れ

蒸気タービンのメンテナンスとは?

一般的な火力発電所では、電気を発電するための発電機の駆動源として、蒸気タービンが採用されています。
蒸気タービンには、運転するためのエネルギー源として、一般生活では扱うことのない超高温高圧の過熱蒸気(約600℃、20MPa)が用いられており、運転中のタービンの内部が過酷な状況であることは想像に難くありません。
私たちは、長時間休まずに運転を続けたタービンの性能回復と、今後も安定して運転をすることができる健全性を確認するためにユーザー、タービンメーカー、協力会社の皆さんと共に、安全第一で点検作業を行っています。

Phase 1

作業前ミーティング~作業準備

作業中には重量物の吊上等、様々な危険要素があるため、作業前には必ず全員で作業項目を確認して、危険なポイントを抽出し、安全な作業方法を共有します。

  • 写真/朝礼風景

    朝礼風景

  • 写真/作業前ミーティング

    作業前ミーティング

Phase 2

分解作業

作業員全員が作業前ミーティングで決めた配置と役割を守り、重量物を安全に分解していきます。

  • 写真/タービンケーシング(上蓋)開放

    タービンケーシング(上蓋)開放

  • 写真/タービンローター(羽根車)吊出し

    タービンローター(羽根車)吊出し

Phase 3

点検作業

分解した部品を手入清掃した後、各部の点検、計測ならびに検査を行い、健全性が保たれているかの確認をします。

  • 写真/非破壊検査前の磨き

    非破壊検査前の磨き

  • 写真/非破壊検査(浸透探傷検査PT)

    非破壊検査(浸透探傷検査PT)

Phase 4

組立調整作業

点検が済んだ部品を元の状態に組み立てていきます。組み立てに合わせ、タービンの性能回復を図るために、各部の隙間および平行度の調整を1/100㎜単位で行います。

  • 写真/前軸台廻り計測

    前軸台廻り計測

  • 写真/カップリング締付

    カップリング締付

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(7:28)

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